normal align=left style=text-align:left;> 3M双面胶带的表面处理
粘接表面必须洁净、干爽、平滑、不能有锈迹及油污。操作时应避免手指与胶面接触,粘贴后须用力压，以保证胶面的充分接触。
① 先进行适当打磨，建议使用3M公司清洁绒布，除去锈迹，并增加微接触面积，提高粘接效果。
② 一般表面，推荐使用异丙醇酒精(IPA)与水混合液(混合比为1：1)清洁油污及灰尘。
③ 使用干净的布或纸巾把粘接表面清洁干爽。
④ 对于一些粗糙度很大，网孔很多，极度易潮湿(如玻璃)，会产生化学反应(如黄铜)的表面，需要进行预处理，建议使用底涂剂。
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压力
① 较小面积的粘接物：为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，建议使用刮板及或滚轮。
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② 较大面积的、跨度较长的粘接物：为达到良好的粘接效果，必须对胶带及粘接面施加一定压力，使胶带与粘接表面充分接触，并用重物平均压12小时，以增加胶带与粘接物表面接触，或用夹具平均夹住，使胶带与粘接物表面充分接触。
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③ 粘合压力为25PSI：胶带与被粘贴物必须保证充分接触，切匆用于严重凹凸不平的表面上。
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时间
3M双面胶带具有初粘力，24小时初步固化达到硬度的80%，但达到最大强度则需要72小时，在这期间，切匆作结构性操作。
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温度
3M双面胶带操作温度不宜低于10℃，因为温度太低，使胶带的初粘力大大下降，导致固化时间加长。
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若温度过低，可在操作前粘接材料及胶带移入温暖的室内存放或进行加热处理，或者采用3M公司低温操作型的超强度3M双面胶带。
