一、金属缠绕垫失效的原因
1、金属盘绕垫压紧力分布不均匀
压紧力的不均匀是由多方面要素构成的。首先是人为要素，施工时不对称预紧螺栓，简略构成不均匀，这个要素可在施工中消除;理论上法兰压紧时，密封面是平行的，但是实际上，管道中心线不可能同心，因而拧紧螺栓时对法兰发生弯矩，使法兰受力不均匀。这种不匀称的联接，使密封面或多或少的发生变形，使密封压紧力减小，在运行载荷下，简略发生泄露。后螺栓摆放密度对压力分布影响也较显着，螺栓挨得越近，压力越趋均匀。
2、密封面没有到达相应要求
法兰密封面的形状和粗糙度与垫片相配合，一般与金属垫圈触摸的密封面，要求尺寸精度很高，粗糙度在Ra6.3~3.2，而软质垫片的密封面精度可低些，粗糙度Ra25~12.5即可。但密封面有必要避免径向机械刻痕、毛刺和其他机械损害。
密封面的平直度和密封面与法兰轴线的垂直度是保证垫片均匀压紧的条件，而密封面不洁净，有机械损害和腐蚀损坏以及残留的旧垫片，也会导致垫片密封失效。
3、温度影响垫片的挑选
温度的下降对泄露也有较大影响。法兰联结的泄露常常发生在冷却时，由于冷却时法兰和螺栓的冷却速度不一样，冷却后金属盘绕垫的压紧力发生的应力懈怠，加之管道的冷收缩，发生朝螺栓拉伸方向的力，此力会促进泄露发生，所在低温介质场合挑选金属盘绕垫时，应留心选用低温下有弹性的垫片；垫片厚度应尽可能取小，法兰空地尽可能小；选用高强度螺栓，使应力变小。
4、垫片材料不匹配
垫片材料是影响垫片功能的首要要素，垫片材料应当致密，不易浸渍介质。适合的垫片变形如同弹力是构成密封的必要条件，垫片变形包括弹性变形和塑性变形。一起可耐受温度、压力动摇和介质腐蚀，假如垫片材料具有杰出的弹性和柔软性，就能很好地与密封面符合，不因低温而硬化，也不因高温而软化或塑流，自然密封效果好。
5、金属缠绕垫应力懈怠与扭矩丢掉
应力懈怠与扭矩丢掉也是构成泄露的首要原因。螺栓在法兰上拧紧后，由于机械的振动、温度的升高或下降等要素的影响，作业过程中垫片将发生应力懈怠现象，螺栓扭矩也随之逐步下降，发生扭矩丢掉，导致泄露。一般来讲，螺栓长，残存的扭矩大，直径越小，对避免扭矩丢掉越有利，因而，用长而细的螺栓，是避免扭矩丢掉的一个有用的方法。此外，温度改变越大，持续时间越长，扭矩丢掉越严峻。把螺栓加热一定时间使其伸长，再坚持给定的扭矩，对避免扭矩丢掉很有用。还有就是垫片越薄，扭矩丢掉越小。别的避免机器和管道本身激烈振动，及扫除邻近设备振动的影响、不无谓的碰击密封面、不击打紧固后的螺栓等，都可避免扭矩丢掉。
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