蔡坤
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PA66德国巴斯夫A3EG6LT 热稳定，耐热油，透激光
混入含有异种材料。?
塑化计量时带入空气。
树脂过热分解（料筒、喷嘴局部过热或有滞料）。 ·充分烘干材料?
充分清洗料筒。?
调整螺杆背压提高排气效果。?
树脂温度不能过高。
降低过热处温度，清除滞料或更换部件以减少滞料。
熔接痕 ·流体前端合流时熔合不足
排气不良。 ·在提高树脂温度和模具温度的基础上增大浇口尺寸，提高注射速度。
在模具上开设排气口并强化熔合部位的排气。
?变色 或 焦痕 ·树脂过热分解。
·滞留时间过长。?
·带入空气。
·含水。 ·清除料筒、喷嘴中的滞料，调整合适的料筒温度���?
·选择容量适合的注塑机。?
·调整背压，提高塑化时的排气效果。
·充分烘干原料。
毛刺 或
溢边 ·锁模力不足。?
·注塑压力过高。?
·注射速度过快。
·树脂熔体粘度过低。 ·增加锁模力。?
·降低注塑压力。?
·降低注射速度。
·使用高粘度的树脂。
??流痕 ·树脂在流过浇口时产生的喷射模样残留于制品表面。
·后注入的熔融树脂对前注入但尚未完全冷却的树脂产生挤压。 ·防止喷射现象，扩大浇口或提高树脂温度。降低注射速度，改变浇口位置，
·提高料筒温度和模具温度，提高树脂的流动性。
??翘曲变形 ·熔融树脂收缩不均。?
·制件壁厚不均。?
·模具温度不均。?
·模具内压力分布不均。
·收缩率的各向异性。 ·提高注塑压力和保压压力。?
·改变设计使制件壁厚尽可能均匀。?
·调整模具温度使之分布均匀。?
·选择适当的注射速率。
·调整浇口位置或扩大浇口尺寸。
??表面粗糙 ·与模腔的接触不良。
·模垢。 ·提高模具温度，加快注射速度。?
提高保压压力，延长保压时间。?
·扩大浇口或流道尺寸，排气。?
充分烘干材料（100℃以上），?
树脂温度不能过高。
清洗模腔。
??充填不足 ·料筒温度过低。?
·材料在流动中凝固过快。?
·模具温度过低。?
·熔体量不足。
·模具内排气不良。 ·提高料筒温度。?
·提高模具温度。?
·增大流道尺寸。?
·加大树脂计量。
·在模具上开设排气槽。
空洞，气泡 ·料在模腔内凝固时，外部凝固后内部冷凝收缩形成空洞。?
·保压不足，材料供给不足。
·注射速度太快，熔料以湍流形式进入模穴时，发生自由喷射卷入空气泡 ·降低材料温度，提高模具温度，使制品内外冷凝速度尽量接近。?
·浇口放大，检查喷嘴，确认回缩量。?
·降低注射速度。
��加保压压力，延长保压时间。
??收缩率大 ·注射保压压力低。?
·保压冷却时间短。
·模具温度过高。 ·提高注射、保压压力。?
·延长保压、冷却时间。
·适当降低模具温度。
