轴承钢的冶炼---聊城市昭珺轴承有限公司

电炉流程，即电炉——炉外精炼——连铸或模铸——轧制；n
 转炉流程，即高炉——铁水预处理——转炉炉外精炼——连铸——轧制；n
 特种冶炼方法，即真空感应炉（VIM）——电渣重熔（ESR）——轧制或锻造。n
典型的轴承钢生产流程  
 瑞典SKF：100t EF—ASEA-SKF—IC，生产Ø12-32mm棒线材、外径90-200mm及外径55-110mm钢管；n
 日本山阳：废钢预热——90 t EF（偏心底出钢）——LF——RH——CC（立式3流，370mm×470mm）或IC——热轧（材）和冷轧。生产Ø102-600mm棒材等，外径50-180mm热轧钢管，外径22-95mm冷轧钢管；n
 日本大同：废钢预热——90tEAF——LF——RH——CC（370mm×480mm）；n
 日本神户：高炉——铁水预处理——80tLD-OTB顶底复吹转炉——除渣——ASEA-SKF钢包精炼——连铸（2流立弯型，300mm×430mm），生产Ø18-105mm棒线材；n
 日本川崎：高炉——铁水预处理——转炉——钢包精炼——真空——连铸（4流400mm×560mm）；n
 日本住友：高炉——转炉——VAD/RH——连铸/模铸（410mm×560mm），棒线材；n
 日本新日铁：高炉——转炉——LD转炉——LF钢包精炼——RH——连铸，生产Ø19-120mm棒线材；n
 日本爱知制钢：EAF——钢包精炼——RH——连铸，生产Ø16-100mm棒线材；n
 德国克虏伯：110t UHP- EAF——钢包冶金——连铸（6流260mm×330mm），生产Ø28-80mm棒线材。n7216BEGAM轴承7216BEGAP轴承7216BEP轴承7316BECBJ轴承7316BECBM轴承7316BECBP轴承7316BECBY轴承7316BECCM轴承7316BEGAM轴承7316BEGAP轴承7316BEGAY轴承7316BEGBY轴承7316BEM轴承7316BEP轴承7316BEY轴承7416CBM轴承7416GAM轴承7416M轴承7217BECBJ轴承7217BECBM轴承7217BECBP轴承7217BECBY轴承7217BEGAF轴承7217BEP轴承7317BECBF轴承7317BECBJ轴承7317BECBM轴承7317BECBP轴承7317BECBPH轴承7317BECBY轴承7317BECCM轴承7317BEGAF轴承7317BEGAM轴承7317BEGAP轴承7317BEGBY轴承7317BEM轴承7317BEP轴承7417BACBMC轴承7417BAGAMC轴承ALS28ABP轴承7218BECBJ轴承7218BECBM轴承7218BECBP轴承7218BECBY轴承7218BECCM轴承7218BEGAF轴承7218BEGAP轴承7218BEGBF轴承7218BEP轴承7318BECBJ轴承7318BECBM轴承7318BECBP轴承7318BECBY轴承7318BEGAP轴承7318BEGAY轴承7318BEM轴承7318BEP轴承7418CBM轴承7418GAM轴承7418GBM轴承7418M轴承7219BECBM轴承7219BECBP轴承7219BECBY轴承7219BEGAM轴承7219BEP轴承CRM24A轴承NJ1016ECML轴承NU1016轴承NU1016ECM轴承N216ECP轴承NJ216ECJ轴承NJ216ECM轴承NJ216ECML轴承NJ216ECP轴承NU216ECJ轴承NU216ECM轴承NU216ECML轴承NU216ECP轴承NUP216ECML轴承
国外轴承钢的生产工艺特点  
 炉子大型化；无渣出钢；Al脱氧；真空或非真空条件下长时间搅拌；高碱度渣精炼；连铸。n
 相关技术体现在：钢包耐火材料的碱性化及钢包和中间薄的高温预热。n
 具体精炼技术体现在：初炼钢液的低氧化和低温化；初炼炉出钢的钢渣分离；精炼渣的合成化和液相化以及在线分析化；钢液精炼的模型化（包括吹氩搅拌的流量、时间以及吹氩位置）；钢包浇钢的出渣；温度和成分以及铝脱氧工艺的过程控制。n
 连铸技术体现在：钢包和中间包的留钢；钢流浇注气氛的惰性化和防堵；中间包钢水的大容量化；中间包钢水流动的最优化；结晶器钢液面的稳定；连铸坯的大型化；二冷喷雾的均匀；电磁搅拌的多极化；轻压下技术。n
轴承钢生产的基本条件  
 大容量初炼炉，保证钢水低磷，成份温度合格，实现无渣出钢；n
 具备加热、真空、合金微调的精炼装置，最大限度脱除氧、氢等气体。保护浇铸防二次氧化；n
 采用多极组合电磁搅拌和轻压下技术，保证钢坯的中心质量，减少中心偏析；n
 轧机均为无扭无张力高速轧机轧制，保证轧材尺寸精度和表面质量。n
 国产轴承钢精炼比已经达到100%，平均氧含量已达到8×10-4%，好的达到4×10-4%，但是与瑞典SKF、日本山阳等先进的厂家相比，在钢中微量杂质元素含量、表面质量及内部质量稳定性方面仍有差距。如钛含量偏高，普遍在0.003%以上。nNUP216ECP轴承NJ2216ECJ轴承NJ2216ECM轴承NU2334ECMA轴承NJ1036ML轴承NU1036M轴承2310E-2RS1TN9轴承2310K轴承2310M轴承1211EKTN9轴承1211ETN9轴承2211E-2RS1KTN9轴承2211E-2RS1TN9轴承2211EKTN9轴承2211ETN9轴承1311EKTN9轴承1311ETN9轴承2311轴承2311K轴承2311M轴承1212EKTN9轴承1212ETN9轴承2212E-2RS1KTN9轴承2212E-2RS1TN9轴承NU303ECP轴承N204ECP轴承NF204ECP轴承NJ204ECML轴承NJ204ECP轴承NU204ECML轴承NU204ECP轴承NU204ECPHA轴承NUP204ECML轴承NUP204ECP轴承NUP204ECPHA轴承NJ2204ECP轴承NU2204ECP轴承N304ECP轴承NJ304ECP轴承NU304ECP轴承NUP304ECP轴承NU2215ECML轴承NU2215ECP轴承NUB215ECJ轴承NUP2215ECJ轴承NUP2215ECML轴承NUP2215ECP轴承N315ECM轴承N315ECP轴承NJ315ECJ轴承NJ315ECM轴承NJ315ECML轴承NJ315ECP轴承NU315ECJ轴承NU315ECM轴承NU315ECML轴承NU315ECP轴承NUP315ECM轴承NUP315ECML轴承NUP315ECP轴承NJ2315ECML轴承NJ2315ECN2ML轴承N217ECP轴承NJ217ECJ轴承NJ217ECM轴承NJ217ECML轴承NJ217ECP轴承NU217ECJ轴承NU217ECM轴承NU217ECML轴承NU217ECP轴承NUP217ECJ轴承NUP217ECML轴承NUP217ECP轴承NJ2217ECJ轴承NJ2217ECM轴承NJ2217ECML轴承NJ2217ECP轴承NU2217ECJ轴承NU2217ECM轴承
 我国棒材比重很大，占80%以上，管材几乎为零，线材、带材比重也较低。n
1 电弧炉流程冶炼轴承钢
 UHP EAF-LF-VD-CC或IC为例，工艺流程为：电炉出钢——LF座包工位（底吹氩开始）——测温——供电造渣——脱氧和脱硫——调整成分——测温——VD工位——真空精炼——喂线（铝脱氧或钙处理，底吹氩结束）——连铸平台测温——连铸机浇铸。中心任务：脱氧和非金属夹杂物去除及其控制。n
超高功率电弧炉初炼  
 主要任务：熔化废钢、脱碳、脱磷和升温；n
 炉料中配碳量可配到1.00%-1.3%，用矿石、氧气脱碳、脱磷、自动流渣，偏心地出钢，留渣留钢。出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限，炉外精炼增碳量很小，方便操作；n
 要求初炼炉钢液低氧化合低温化，防止氧化渣入钢包。n
LF钢包精炼炉  
 LF精炼目的：脱氧、降硫、合金化、调整成分，控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务：脱氧！n
 LF加热前，用铝对钢液沉淀脱氧，然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌；n
 快速造碱性渣——脱氧脱硫；n
 底吹氩控制——过大，钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重，氧化物和钛化物进入钢液；过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀，不充分，脱氧产物不能充分上浮；n
 合适的底吹氩制度：精炼前期以较大的氩气压力搅拌；后期以较小的氩气压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定，同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。一般控制在0.2-0.3MPa。n
VD真空去气  
 主要目的——真空去氢、真空下碳脱氧继续脱氧、利用氩气搅拌去夹杂，一般脱氮不明显；n
 进入VD前，除去炉渣，降低渣碱度，控制吹氩强度，真空前加Al终脱氧，缓吹氩。前期吹氩不大于0.2Mpa，后期在0.1Mpa以下，可使钢液和炉渣充分反应，脱氧产物充分上浮；n
 真空时间过短——脱氧产物不能充分上浮；过长——耐火材料表层被钢液长期冲刷而剥落进入钢液，不利于钢中钛含量的控制；n
 真空脱气后软吹氩搅拌——控制非金属夹杂含量。结束VD处理前5min，视钢液含铝量补充喂铝线，再进行弱搅拌以清洗钢液；n
连铸或铸锭（IC） 
2 转炉炼钢
 原料条件好，铁水的纯净度和质量稳定性均优于废钢；n
 采用铁水预处理，进一步提高铁水的纯净度；n
 转炉终点碳控制水平高，钢渣反应比电炉更趋于平衡；n
 转炉钢气体含量低；n
 连铸和炉外精炼和工艺水平与电炉相当。n
 日本和德国采用不同的生产工艺，区别——炼钢终点碳的控制；n
 日本——“三脱”预处理，少渣冶炼高碳钢技术，生产低磷低氧钢；n
 德国——转炉低拉碳工艺，保证转炉后期脱磷效果，依靠出钢是增碳生产轴承钢。n
 铁水预处理：镁基脱硫剂处理，入炉铁水w[S]≤0.005%，处理后将渣100%扒除；n
  转炉冶炼：采用高拉碳方法，终点碳w[C]≤0.40%，同时控制w[P]≤0.010%。废钢中配入铝锰钛提温剂——补充终点高碳控制是温度不够；出钢温度1700℃，碳含量0.34%，磷含量0.007%；n
 出钢过程在包内采用高Cr合金、Si-Mn合金、炭粉进行合金化和增碳，并进行挡渣操作，采用底吹氩搅拌去除钢液中的全氧；nNU2217ECML轴承NU2217ECP轴承NUB217ECJ轴承NUP2217ECML轴承NUP2217ECP轴承N317ECM轴承N317ECP轴承NJ317ECJ轴承NJ317ECM轴承NJ317ECP轴承NU317ECJ轴承NU317ECM轴承NU317ECP轴承NUP317ECJ轴承NUP317ECM轴承NUP317ECP轴承NJ2317ECM轴承NJ2317ECML轴承NJ2317ECP轴承NU2317ECJ轴承NU2317ECKJ轴承NU2317ECM轴承NU2317ECML轴承NU2317ECP轴承NUP2317ECML轴承NUP2317ECNP轴承NUP2317ECP轴承NJ417轴承NJ417M轴承NU417轴承NU417M轴承CRL28A轴承NU1018ML轴承N218ECM轴承N218ECP轴承NJ218ECJ轴承NJ218ECM轴承NJ218ECML轴承NJ218ECP轴承NU218ECJ轴承NU218ECM轴承NU218ECML轴承NU218ECP轴承NUP218ECM轴承NUP218ECML轴承NUP218ECP轴承NJ2218ECJ轴承NJ2218ECM轴承NJ2218ECML轴承NJ2218ECN1ML轴承NJ2218ECP轴承NU2218ECJ轴承NU2218ECM轴承NU2218ECML轴承NU2218ECP轴承NUP2218ECP轴承N318ECM轴承N318ECP轴承NJ318ECM轴承NJ318ECML轴承NJ318ECP轴承NU318ECJ轴承NU318ECM轴承NU318ECML轴承NU318ECP轴承NUP318ECJ轴承NUP318ECM轴承NUP318ECML轴承NJ318ECJ轴承NJ2318ECJ轴承NJ2318ECM轴承NJ2318ECML轴承NJ2318ECP轴承NU2318ECJ轴承NU2318ECM轴承NU2318ECML轴承NU2318ECP轴承NUP2318ECML轴承NUP2318ECP轴承NU418轴承
 LF精炼采用低碱度CaO-Al2O3渣系，脱硫率达50%-70%，降低Al类夹杂；与脱氧产物有一致的组分，两者的界面张力小，易于结合成低熔点的化合物——较强的吸收Al2O3夹杂能力，消除含CaO的D类夹杂。同时底吹氩均匀成分、温度；n
 吹氩弱搅拌：根据参考样的成分分析，补充高铬、高锰、炭粉进行成分调整满足内控要求，在温度高于吊包温度20-30℃时进行吹氩弱搅拌——夹杂物进一步上浮；n 
 连铸n联系人：赵经理 QQ:1042641308 联系电话：0635-2338788 移动电话：13616382497 Email:13616382497@163.com