(1)润滑脂必须贯穿薄壁轴承的工作表面和轴承的内部空隙，这样才能使润滑脂充分起到润滑作用。
(2)在轴承的工作表面应保留一定数量的润滑脂，并持续一定的时间，但又要防止因润滑脂过多流失。
(3)润滑脂的输入和排出的流向应和密封要求一致，这有利于入侵污物的排出。
(4)在保证薄壁轴承良好润滑的前提下，尽量减少润滑脂的用量。
(5)在润滑脂流向尽头开设出口孔，以便使新补充的润滑脂能挤走旧的润滑脂，确保良好的润滑。利瑞轴承特别提醒，在给轴承用脂润滑的时候，千万要注意薄壁轴承润滑脂的工作温度范围，如果不是在合适的温度范围内，那么效果就会适得其反了。
薄壁轴承承受负荷技术讲解：
1、轴承承受偏心负荷
一般的薄壁轴承都是用来承载轴向负荷和径向负荷的，其承载偏心负荷的能力十分有限。如果有偏心负荷施加在这些轴承上，将会造成轴承内部负荷分布的不合理，从而急剧降低轴承寿命，产生发热等状况，承受偏心负荷的负荷轨迹。
2、轴承室形位公差超差
轴承室的形位公差超差将影响薄壁轴承内部负荷的分布，从而造成异常的负荷痕迹。
负荷痕迹表明轴承室可能圆度超差，从而造成非负荷区的球同样承受到负荷，这样轴承内部经过运行，会出现发热和噪声。如果拆卸薄壁轴承发现负荷轨迹，就需要对轴承室的圆度进行调整，形位公差圆度超差。
3、轴承剩余游隙过小
一般而言，正常的薄壁轴承在运行时总会有一定的剩余游隙，这些剩余游隙将分布在非负荷区。剩余游隙对滚动轴承寿命影响的曲线，当剩余游隙过小时，轴承会非常容易被卡死，从而提早失效。这些失效轴承烧毁之前的表现就是噪声和发热，而轴承滚道表面的负荷轨迹造成轴承剩余游隙过小的因素可能包括：内圈配合过紧，内外圈温度差过大等，应及时进行调节改善。
在使用推力轴承的过程中由于操作不当，润滑不充分，生锈与腐蚀及一些其他因素如电流，外部材料，偏心等造成轴承的使用寿命大打折扣。因此在使用轴承过程中很有必要对轴承的预防措施有足够的认识和了解。接下来，就跟着小编来了解下吧。
1、轴承润滑不充分
润滑润滑油不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的轴承变形。预防措施：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂。
2、轴承操作不规轴承安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损。预防措施：用正确的操作方法、合适的安装和拆卸工具3、轴承生锈与腐蚀
接触水可能导致轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的推力轴承在工作时可能导致剥落。预防措施：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存轴承。
4、轴承电流
轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤。预防措施：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承。
5、轴承外部材料
磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致推力轴承工作面磨损、擦伤和凹陷。预防措施：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统。
6、 轴承偏心
偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落。预防措施：使用精确加工机床轴承座和挡肩。
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